钢丝网管的焊接程序：
　　1、测量并用记号笔在管材上标注管件的深度或焊接区域(如鞍型管件)注意：应将管材端面垂直于轴线截开。
　　2、如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分PE电熔管件焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。
　　3、钢丝网管经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前要将焊接区域的氧化层清理否则将影响焊接质量，造成问题。
　　4、清理管材内外表面的棱角及余屑。
　　钢丝网管的注意事项：
　　1、焊接表面要干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。
　　2、焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插管件的深度重新标识。
　　3、焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标记深度，安装时应注意将管件的电源插口置于方便操作位置，钢丝网管要在无应力条件下与管材安装在一起。如管材外径尺寸偏差过大，应再次刮削管材焊接端表面至适配合。
　　4、在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。
　　5、电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积。将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。以上准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键，开始焊接。